Jumeau numérique industriel : concevoir et produire en réalité virtuelle et augmentée
Vos produits et votre usine à l’échelle 1, avant qu’ils n’existent
Revues de conception sur la maquette numérique, implantation de lignes dans le jumeau de votre usine, données machines affichées en réalité augmentée : Augmentalix fait de votre jumeau numérique un outil que vos équipes voient, manipulent et utilisent au quotidien.
Le jumeau numérique, enfin visible par ceux qui en ont besoin
Un jumeau numérique est la réplique virtuelle d’un produit, d’une machine ou d’une usine : sa géométrie 3D issue de la CAO ou d’un scan, enrichie au fil du temps des données réelles de l’équipement.
Le plus souvent, ce jumeau reste enfermé dans un logiciel de CAO, de PLM ou de supervision, consulté sur un écran 2D par quelques experts. La réalité virtuelle et la réalité augmentée changent cela : elles permettent de se déplacer dans le jumeau numérique à l’échelle 1, ou de le superposer à l’équipement réel, pour décider plus vite et avec tous les métiers autour de la table.
Augmentalix fournit les casques VR et lunettes de réalité augmentée, sélectionne les logiciels AR/VR pour l’industrie et les connecte à vos données existantes.
Trois niveaux de jumeau numérique, trois usages de la XR
Inutile d’attendre un jumeau connecté complet pour en tirer de la valeur : la XR s’utilise dès la maquette 3D.
Maquette numérique du produit
Vos fichiers CAO affichés à l’échelle 1 en réalité virtuelle : revues de conception, prototypage virtuel, ergonomie. C’est le point d’entrée le plus rapide.
Jumeau numérique de l’usine
Bâtiment, lignes et machines modélisés ou scannés en 3D : implantation de nouveaux équipements, simulation des flux, visites à distance.
Jumeau connecté
Le modèle 3D reçoit les données en temps réel des capteurs et de la supervision. En réalité augmentée, l’opérateur voit l’état de la machine directement sur l’équipement.
Pourquoi exploiter votre jumeau numérique en réalité virtuelle et augmentée ?
- Moins de prototypes physiques : une partie des validations se fait sur le jumeau numérique, à l’échelle réelle.
- Des erreurs détectées plus tôt : encombrement, accessibilité, ergonomie ou collisions repérés avant la fabrication ou l’installation.
- Des décisions partagées : bureau d’études, méthodes, production, maintenance et clients voient la même chose, même à distance.
- Un jumeau qui sert sur le terrain : données machines, instructions et procédures affichées au poste, là où l’opérateur en a besoin.
La XR ne remplace pas vos outils de CAO, de PLM ou de supervision : elle en devient l’interface la plus naturelle, et rentabilise des données 3D que vous avez déjà.
Six usages du jumeau numérique, du bureau d’études à l’atelier
Revues de conception immersives
Les équipes se réunissent autour de la maquette numérique à l’échelle 1, sur site ou à distance, annotent et mesurent ensemble.
Prototypage virtuel & ergonomie
Variantes comparées en immersion, gestes et postures vérifiés sur un poste ou une opération de maintenance avant leur réalisation.
Implantation d’usine & simulation de flux
Nouvelle ligne ou nouvelle machine placée dans le jumeau numérique de l’atelier, ou projetée en réalité augmentée sur le site réel.
Supervision du jumeau connecté
Températures, cadences, alarmes ou historiques de maintenance affichés en réalité augmentée sur la machine concernée.
Montage & contrôle qualité guidés
Étapes d’assemblage et points de contrôle affichés sur la pièce réelle, comparée à sa maquette numérique, avec preuves photo pour la traçabilité.
Formation sur le jumeau virtuel
Les opérateurs s’entraînent sur la réplique virtuelle de la machine avant sa livraison, sans immobiliser la production. Voir nos logiciels de formation immersive.
Le jumeau numérique sert aussi en maintenance : un expert à distance guide le technicien sur l’équipement réel grâce à l’assistance à distance industrielle.
À qui s’adresse le jumeau numérique en XR ?
Bureaux d’études
Ingénieurs et designers qui valident leurs conceptions en 3D, à l’échelle réelle.
Méthodes & industrialisation
Équipes qui préparent les postes, les gammes de montage et l’implantation des lignes.
Production, qualité & maintenance
Ateliers qui veulent guider les opérateurs, fiabiliser les contrôles et exploiter les données machines.
Aéronautique, défense, énergie
Produits complexes, données sensibles et exigences de traçabilité élevées.
Du jumeau numérique au casque : une chaîne complète
Matériels
- Casques de réalité mixte Meta, Pico, Samsung pour les revues et l’implantation
- Lunettes AR XREAL pour l’affichage de maquettes et de données
- Lunettes RealWear pour les opérateurs, mains libres
- Tablettes durcies et PC de rendu pour les modèles lourds
Logiciels
- Visualisation CAO à l’échelle 1 et streaming XR des maquettes lourdes
- Collaboration multi-utilisateurs, sur site et à distance
- Superposition AR et instructions de travail
- Expériences sur mesure avec les outils de création de contenus XR
Holo-Light →VuforiaSphereUnity
Intégration & déploiement
- Import de vos formats CAO, BIM et scans 3D
- Connexion à vos données PLM, MES ou supervision
- Données conservées sur vos serveurs, conformité DSI
- Gestion de flotte XR et configuration des appareils
Accompagnement jumeau numérique & XR
Nous partons des données 3D que vous avez déjà, puis nous enrichissons le jumeau étape par étape, avec vos équipes conception, méthodes et production.
Cadrage
Cas d’usage prioritaires, inventaire des données (CAO, scans, capteurs), sécurité, indicateurs de réussite.
Tests / POC
Revue de conception ou implantation testée sur l’une de vos maquettes, avec vos équipes, en conditions réelles.
Déploiement
Matériel, licences, serveur de rendu si besoin, connexion à vos outils et déploiement sur vos sites.
Formation & support
Prise en main par les utilisateurs, support, mises à jour du jumeau et suivi des usages dans la durée.
Packs Jumeau numérique & XR
Pour démarrer avec une première salle de revue immersive ou un premier atelier en réalité augmentée :
- Casques de réalité mixte ou lunettes AR selon l’usage
- Licences du logiciel de visualisation retenu
- Préparation et import d’une première maquette CAO ou d’un scan
- Configuration des appareils et de l’accès à vos données
- Formation des utilisateurs
- Support et suivi du pilote
Le pack s’adapte à vos volumes de données, au nombre de sites et à vos exigences de confidentialité.
Ils nous font confiance
Industrie, énergie, défense, éducation : Augmentalix accompagne des organisations exigeantes dans leurs projets XR clés en main.
Voyez votre jumeau numérique à l’échelle 1
Confiez-nous une maquette CAO ou le scan d’un atelier : nous vous le montrons en réalité virtuelle ou augmentée, dans vos locaux ou les nôtres. Découvrez aussi tous nos cas d’usage de la XR en entreprise.
Nos autres cas d’usages
Jumeau numérique et XR : questions fréquentes
Qu’est-ce qu’un jumeau numérique industriel ?
C’est la réplique virtuelle d’un produit, d’une machine ou d’une usine. Elle part d’une géométrie 3D (CAO, BIM ou scan) et peut être enrichie des données réelles de l’équipement : capteurs, supervision, historique de maintenance.
Quel est l’apport de la réalité virtuelle et augmentée au jumeau numérique ?
La XR rend le jumeau numérique visible à l’échelle 1. En réalité virtuelle, on se déplace dans la maquette pour la valider ; en réalité augmentée, on superpose le modèle ou ses données à l’équipement réel, directement sur le terrain.
Faut-il un jumeau connecté pour commencer ?
Non. La plupart des projets démarrent avec la maquette CAO existante, pour des revues de conception ou de l’implantation. La connexion aux données temps réel vient ensuite, quand les premiers usages sont validés.
Peut-on visualiser nos fichiers CAO lourds dans un casque ?
Oui. Pour les maquettes très lourdes, le rendu se fait sur un serveur et l’image est diffusée en streaming vers le casque, sans simplification du modèle.
Nos données de conception restent-elles confidentielles ?
C’est un critère de choix traité dès le cadrage. Certaines solutions fonctionnent entièrement sur vos serveurs : les fichiers CAO ne sont ni stockés sur les casques ni envoyés dans un cloud externe.
Comment démarrer sans immobiliser nos équipes ?
Par un pilote ciblé sur une maquette ou un atelier : quelques jours de préparation, puis des séances courtes avec vos équipes. Les résultats servent à décider du déploiement.